• Абразивный инструмент: (круги, диски отрезные, зачистные, шлифовальные)

• Уголь активный (ОУ-А, ОУ-Б, БАУ-А, ДАК, АГ-3, АГ-5, АР-А, АР-Б, СКД-515 и др.)

• Активные угли на древесной основе

• Активные угли на каменноугольной основе

• Коагулянты (Гидроксохлорид алюминия марки Б, сульфат алюминия)

• Бытовые фильтры для очистки воды (Родник-Кувшин, Родник-3М, Родник-7С, Родник-Н)

• Средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) — респираторы, противогазы (Респиратор Лепесток-200, У-2К, Кама-200, РПГ-67, РУ60М, противогаз ГП-7, ПФМГ-96, ПФСГ-98, Противогазы шланговые ПШ-1С, ПШ-2 и др.)

• МАТЕРИАЛ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ФПП-15-1,5 ТУ 6-16-2813-84

> Уголь активный (ОУ-А, ОУ-Б, БАУ-А, ДАК, АГ-3, АГ-5, АР-А, АР-Б, СКД-515 и др.).

Общая информация по разделу:

Уголь активный (ОУ-А, ОУ-Б, БАУ-А, ДАК, АГ-3, АГ-5, АР-А, АР-Б, СКД-515 и др.)

Содержание.

ОБЩИЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СТРУКТУРЕ И СВОЙСТВАХ АКТИВНЫХ УГЛЕЙ

Активные угли - пористые углеродные тела, зерненные и порошкообразные, развивающие при контакте с газообразной или жидкой фазами значительную площадь поверхности для протекания сорбционных явлений.

По своим структурным характеристикам активные угли относятся к группе микрокристаллических разновидностей углерода - это графитовые кристаллиты, состоящие из плоскостей протяженностью 2-3 нм, которые в свою очередь образованы гексагональными кольцами.

Однако типичная для графита ориентация отдельных плоскостей решетки относительно друг друга в активных углях нарушена - слои беспорядочно сдвинуты и не совпадают в направлении, перпендикулярном их плоскости.

Кроме графитовых кристаллитов активные угли содержат от одной до двух третей аморфного углерода; наряду с этим присутствуют гетероатомы.

Неоднородная масса, состоящая из кристаллитов графита и аморфного углерода, определяет своеобразную пористую структуру активных углей, а также их адсорбционные и физико-механические свойства.

Наличие химически связанного кислорода в структуре активных углей, образующего поверхностные химические соединения основного или кислого характера, значительно влияет на их адсорбционные свойства.

Пористая структура активных углей характеризуется наличием развитой системы пор, которые классифицируют по размерам на микропоры, мезопоры и макропоры.

Микропоры - наиболее мелкая разновидность пор, соизмеримая с размерами адсорбируемых молекул. Удельная поверхность микропор достигает - 800 - 1000 м²/г.

Мезопоры - поры, для которых характерно послойное заполнение поверхности адсорбируемыми молекулами, завершающееся их объемным заполнением по механизму капиллярной конденсации. Удельная поверхность мезопор может достигать 100 - 200 м²/г.

Макропоры - самая крупная разновидность пор, удельная поверхность которых обычно не превышает 0,5 - 0,2 м²/г. Макропоры в процессе адсорбции не заполняются, но выполняют роль транспортных каналов для доставки адсорбата к поверхности адсорбирующих пор.

Адсорбционные свойства активных углей оцениваются количеством модельного вещества, адсорбируемого единицей массы угля при определенных условиях (до полного насыщения в сравнении с эталонным образцом, либо раствором), а также временем защитного действия единицы объема угля до полного его насыщения.

Для оценки качества зерненных активных углей, используемых в качестве фильтрующе-сорбирующей загрузки в адсорберах различной конструкции, важное значение приобретают их физико-механические характеристики - зернение, насыпная плотность, механическая прочность.

ПРОИЗВОДСТВО АКТИВНЫХ УГЛЕЙ

Основные свойства активных углей и прежде всего пористая структура определяются видом исходного углеродсодержащего сырья и способом его переработки.

Для практической реализации любого способа изготовления активных углей пользуются такими общими технологическими приемами, как предварительная подготовка сырья (дробление, рассев, формование), карбонизация (пиролиз) и активация. Предварительная подготовка сырья — приведение исходного угольного сырья в состояние, удобное для осуществления дальнейшей термической обработки.

Карбонизация (пиролиз) - термическая обработка материала без доступа воздуха для удаления летучих веществ. На стадии карбонизации формируется каркас будущего активного угля - первичная пористость, прочность и т.д.

Активация водяным паром представляет собой окисление карбонизованных продуктов до газообразных в соответствии с реакцией:

В процессе активации развивается необходимая пористость и удельная поверхность, происходит значительное уменьшение массы твердого вещества, именуемое обгаром.

Суть технологического процесса получения активных углей заключается в таком выборе угольного сырья, параметров его предварительной подготовки, а также параметров карбонизации и активации, чтобы окисление углеродистого вещества сопровождалось бы образованием эквивалентного объема пор, а также развитием адсорбционной активности при минимальном обгаре.

Для реализации процесса карбонизации используются вращающиеся печи различной конструкции.

Активация каменноугольного сырья проводится в многоканальных подовых печах МПА в присутствии водяного пара.

Активация древесного угля проводится в камерных печах ПАК в присутствии водяного пара.

Стадии технологического процесса изготовления активных углей на каменноугольной основе представлены на рисунке 1.

Технологический процесс изготовления активных углей на основе древесного угля-сырца схематично представлен на рисунке 2.

КЛАССИФИКАЦИЯ И ПОДБОР АКТИВНЫХ УГЛЕЙ

По способу получения активные угли ОАО "Сорбент" относятся к углям парогазовой активации. Вид перерабатываемого углеродсодержащего сырья позволяет выделить два класса активных углей:

I. Активные угли на древесной основе.
II. Активные угли на каменноугольной основе.

По форме и размеру частиц активные угли могут быть порошкообразными, дроблеными (частицы неправильной формы) и гранулированными (цилиндрические гранулы).

Порошкообразными активными углями именуются угли с размерами частиц менее 0,1 мм.

К зерненным (дробленые и гранулированные) активным углям относятся угли с размером частиц от 0,5 мм до 5 мм.

Свойства активных углей, их пористая структура, форма и размер частиц определяют области их применения.

В зависимости от назначения угли подразделяют на газовые, рекуперационные, осветляющие и угли-носители катализаторов-химосорбентов.

Процесс сорбции с применением активных углей проводят в газовой и жидкой фазах. При этом для проведения сорбционных процессов в газовой фазе применяются только зерненные угли.

Жидкофазные процессы можно проводить с применением как порошкообразных, так и зерненных углей.

Здесь окончательный выбор связан со сложившимися условиями производства и традициями потребителя. Как правило, применение порошкообразных активных углей не требует сложного аппаратурного оформления. Обычно используется стандартное химическое оборудование: напорные емкости, мешалки, фильтры.

Реализация же промышленных технологических схем с применением зерненных углей связана с установкой специального оборудования - систем адсорберов различной конструкции и сопряжена с более тщательным и сложным подбором параметров ведения сорбционного процесса (время контакта, сопротивление слоя и т.д.).

Преимущества использования зерненных активных углей - в их многократном использовании и возможности регенерации.

Перечень подразделов, содержащихся в разделе, с краткими описаниями.

Активные угли на древесной основе
Свойства активных углей на древесной основе предопределяют их эффективное использование для адсорбции из растворов относительно крупных молекул органических красителей, масел, жиров и т.д.
Подраздел содержит:7 товаров.
Перейти к подробному описанию подраздела >>>

Активные угли на каменноугольной основе
Активные угли на каменноугольной основе имеют очень широкий спектр применений.
Подраздел содержит:16 товаров.
Перейти к подробному описанию подраздела >>>